压力机在使用过程中会遇到很多误差，如何分析和了解压力机的误差，如何降低压力机的误差。

　　第一，主机部件没有水平安装。

　　工作台与工作台之间会产生摩擦，试验机台与机台侧柱间的导轮也会产生摩擦，造成误差，一般表现为正差，且随载荷的增大而减小。

　　第二，测试设备安装不当引起的误差。

　　试验装置安装不当，会增加活动部件间的摩擦，影响垂直安装，给试验机带来误差。

　　测力计部分没有水平安装。

　　当力表前后安装不水平时，摆轴轴承间将产生摩擦，误差通常为负。在上述两个因素的基础上，误差对小负荷的影响较大。

　　四是摩擦力产生的误差。

　　主摩擦部位的摩擦力较大，试验机构的摩擦力主要集中在工作缸与工作活塞之间。除了非水平因素的安装，缸体内有灰尘，油粘度过高，也会增加摩擦阻力。另外，工作台导向轮位不正确，还会增加与侧柱摩擦力。

　　测力计部分的摩擦阻力。

　　力计摩擦阻力的产生原因有多种，如测量气缸与测力活塞之间的污垢、润滑油粘度过大、从动针摩擦力大、齿轮齿杆表面油污、污垢或齿杆顶压过紧、测力活塞皮带磨损断裂等。

　　怎样降低以上错误：

　　为解决以上误差，先检查试验机是否水平安装，将主机架水平尺水平尺与工作缸外圈两个方向垂直。调节摆杆前后的水平，使摆杆边缘与内刻线对齐，并用水平尺靠在摆杆的侧面调节机体左右水平。缸体中的污垢可用油清洗，粘度适当的油可更换。功率计显示装置的从动针摩擦力太大，齿轮齿杆过脏。通过对压杆和齿杆上限片的汽油清洁调节，通过测力活塞上的带子可以消除误差，使试验机达到合格的使用状态。