常见故障
       1：做拉伸试验时，样品断口总是在两侧断裂。

　　造成这种现象的原因，首先要考虑试验机主体部分的安装是否垂直，如果排除了这个原因，然后从以下三个方面进行排除。

　　1.装夹时钳口不正确，应按要求使钳口对称夹好样品。

　　2.钳口质量差，牙齿受损。除了影响钳口的不同心脏外，还使试样在试验过程中打滑，使屈服点难以识别。此时，应更换钳口。

　　3.升降导轮调整不当，使上下钳口不同。应加工检查棒。拧紧上下钳口后，根据两根力柱用百分表测量，直**调整合格。

　　常见故障二：摆锤位置异常，摆杆不能垂直标记。

　　造成此故障的主要原因是油粘度过大或油太脏。排除方法：更换粘度合适的油。

　　常见故障三：测力活塞旋转摩擦大或不旋转。

　　排除方法：检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。

　　常见故障四：摩擦力不稳定。

　　排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整试验机水平，减少不稳定摩擦。

　　常见故障五：被动针不能很好地停在任何位置，且与主针不重叠。

　　排除方法：卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺钉，调整指针，使其与主针重合。