常见故障
1:做拉伸试验时,样品断口总是在两侧断裂。
造成这种现象的原因,首先要考虑试验机主体部分的安装是否垂直,如果排除了这个原因,然后从以下三个方面进行排除。
1.装夹时钳口不正确,应按要求使钳口对称夹好样品。
2.钳口质量差,牙齿受损。除了影响钳口的不同心脏外,还使试样在试验过程中打滑,使屈服点难以识别。此时,应更换钳口。
3.升降导轮调整不当,使上下钳口不同。应加工检查棒。拧紧上下钳口后,根据两根力柱用百分表测量,直**调整合格。
常见故障二:摆锤位置异常,摆杆不能垂直标记。
造成此故障的主要原因是油粘度过大或油太脏。排除方法:更换粘度合适的油。
常见故障三:测力活塞旋转摩擦大或不旋转。
排除方法:检查试验机是否水平,排除测力活塞故障。
常见故障四:摩擦力不稳定。
排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整试验机水平,减少不稳定摩擦。
常见故障五:被动针不能很好地停在任何位置,且与主针不重叠。
排除方法:卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺钉,调整指针,使其与主针重合。