当故障现象进行测试时，油阀继续打开，指针不能停止到最大负荷位置，表明测试力值不能达到额定最大负荷，可能由以下原因引起，必须检查和消除故障：

　　(1)各油管接头泄漏，检查拧紧情况;(2)液压油粘度低(太薄)，不符合规定要求，必须调整油粘度;(3)输油阀旁路污垢堵塞，必须旋转柱塞，用煤油清洗，启动液压泵，用油冲洗不洁物，然后安装柱塞;(4)输油阀溢流阀有污垢，旋转输油阀密封螺母，用环形螺旋起子(附件)泵出溢流阀，用煤油清洗阀套和阀体，然后安装。安装时，必须在密封螺母上注入液压油，放置垫圈，安装后无漏油现象;(5)泵出油和吸油球阀被污垢垫起，或球阀磨损。如果继续加载，液压泵产生噪声，油排放不均匀，必须拆卸液压泵，清洗或更换球阀。

　　故障现象二指针行走不稳定，有间歇性或摆动现象。如果指针在试验过程中不因样品变形或屈服点而间歇行走，则倒退或摆动的原因及排除方法：

　　(1)试验机油路有空气，可启动液压泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞长距离升起，然后打开回油阀回油，反复排出管道内空气;(2)油粘度低(太薄)，必须调整油粘度;(3)送油阀内有污垢，按上述方法清洗送油阀;(4)回油阀内有污垢，按上述方法排除。加载时回油阀不拧紧也会导致指针走动不稳定，所以加载前一定要拧紧回油阀。

　　故障现象三加载时，指针搅拌的原因及排除方法：

　　(1)附近机械设备振动引起试验机共振的，应改善试验机的安装条件;(2)地基不牢固或地脚螺钉松动，改善地基条件，应拧紧地脚螺钉;(3)油粘度过低，活塞等油路系统泄漏严重，应更换新油;(4)当液压泵内有空气时，送油阀溢流管流出的油是间歇性的或有气泡的。液压泵顶部的排气孔螺钉可松开，使液压泵开启一段时间，直至泵内空气排出，然后拧紧螺钉;

　　故障现象四加载试验，无法达到额定最大负荷的原因及排除方法：

　　(1)系统泄漏严重，检查拧紧接头;(2)油粘度低，必须调整油粘度;(3)驱动液压泵皮带滑动、松动、拧紧或更换皮带;(4)回油阀内有污垢，使回油阀芯和阀孔密封不够，加载时回油管漏油，清洗回油阀。

　　故障现象五摆杆回行有冲击(缓冲故障)的原因及排除方法:

　　(1)如果油粘度过低，应更换合适的油;(2)缓冲器调整不当;(3)当回油阀体内的单向阀被污垢垫起时，必须拆下单向阀进行清洗。

　　六摆杆回行延迟的原因及排除方法：

　　(1)油粘度过高;(2)缓冲器调整不当;(3)回油阀中针阀通道被污垢堵塞，减少油回路，导致回路延迟，甚至影响回零，可适当调整针阀位置。如果杂质太多，应旋转针阀进行清洗。

　　七指针回零过程中故障现象不稳定的原因及排除方法:

　　(1)由轴承不灵活、工作活塞、测力活塞摩擦异常等不稳定原因引起的指针、摆杆一般应清洗(2)缓冲器回油不良，应调整或清洗(3)油粘度高，可更换稀油。

　　当工作活塞空载浮起时，指针摆动或指示一定力值的原因及排除方法：