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卧式拉力机的操作原理

2022-03-07 Pageviews:0
1)卧式拉力机传动原理。
主机为水平四柱结构,由底座、四柱、中梁组成水平结构,承载负荷和大行程气缸安装在中梁上,活塞杆端头与负载传感器连接,传感器与活动梁连接,活动梁配备电机,通过链、链轮、涡轮蜗杆、传动螺母、股动拉杆左右移动,拉杆与活动钳口连接,活动钳口配备滚轮,起支撑和减少摩擦的作用。与主结构一样,活动梁也有一个小四柱结构,活动梁下也有滚轮。小柱和大柱一样,具有滚轮导轨的效果。
活动钳口的运动由两部分组成。一是电机股动传动组织移动,是开环传动,无法控制;另一种是由活动横梁、拉杆和活动钳口组成的反力结构推动的油缸运动,控制方向准确。
样品(以链条为例)夹紧,倒链轮土的钢丝绳手动穿过活动钳口,底座上的基础孔,挂在第一个链环上,启动倒链轮上的电机,钢丝绳将链将链条从底座基地拉入倒实验机的工作空间。底座人口处有一个计数设备,可以确定有多少个链条。钢丝绳继续拉动,将链条拉入活动钳口的基础孔。底座和活动钳口规划有夹口(即用户所说的夹口),夹口由油缸控制,可夹紧,可松开。确定链条进入人数时,调整夹紧位置,夹紧链条进行实验。实验结束后,松开钳口,启动倒链链轮,进一步拉出相同数量的链条,进行下一段实验。
矿链有六个标准。为此,夹具供应六个标准,链条引人导槽供应六个标准。
2.卧式拉力机测量控制原理。
控制、测量系统由上位机和下位机组成。它可以完成数据收集,显示与人机的对话。下位机可以传输控制参数、数据处理、曲线制作参数等。下位机选择伺服控制器。首先完成数字PID伺服控制、数据收集、接收指令,并将控制数据传输到上位机。上下位机通过串行通信传输数据。
1.上位机:选择品牌P4计算机,用VB和VC语言编制程序。界面为虚拟图片,直观,操作方便。数据处理功能强大,可制作实时曲线,软件可设置极限报警和停机维护功能,以保持主机免受损坏。
控制系统软件采用中文Windows98渠道,采用当时最流行的MicrosoftVisualC++规划,运行速度快,界面美观,操作简单;可满足不同材料的实验方法,如有特殊要求,软件可重新修改(二次开发)。
2.下位机:伺服控制器。
3.主控模板。
以80C196为主CPU:80C196为16位单片机,运行速度快,运行功能强大,模板首先完成。操作其他模板,数字HD操作和控制,数据收集将数据传输到上位机,承担上位机指令并执行指令。
4.负载扩展器模板。
选择通信扩展技能可以消除温度漂移引起的测量误差,扩展器可以主动调整零,主动校准,主动换挡。扩展器进行常规实验,精度高,漂移低,噪音低。
5.伺服系统和接口单元。
驱动单元选用最新的PID伺服系统,操作精巧,稳定性高,运行稳定可靠,呼应快,噪音低,具有过载等完整的维护功能。18位A/D转换器保证全范围内测量值精度优于±1%。
测量元件采用高精度负载传感器,可克服液压缸与活塞之间的摩擦。压力传感器无法克服。
微机控制电液伺服卧式拉力实验机采用联想或DELL计算机进行数据处理,具有测量精度高、控制精度高、设备灵活、互换性强、维护快等特点。
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