然而，同样是20KN疲劳试验机系统，电机驱动疲劳试验机系统非常昂贵，但液压疲劳试验机有许多活动部件和密封件，维护成本高。此外，其能源成本也很高，因为泵必须连续运行，油被视为有害废物，一旦污染必须更换。由于传动装置与/或伺服阀的密封摩擦，可能会限制分辨率和保真度，传动装置的活动质量非常高。在多轴应用中，由于摩擦，传动装置的侧负荷也会导致波形扭曲或密封磨损。

　　液压疲劳试验机需要定期停机进行一些维护。

　　1.定期更换油路滤芯，清理变质油。

　　由于液压油中的金属污染，电液伺服压力试验机定期更换系统油路中的滤芯，释放滤油器中的油，防止污垢进入伺服阀，有效防止故障，延长伺服阀的运行时间。

　　扭矩电机和先导阀完全浸泡在与回油相连的油中，位于管道的盲端，所以这里的油几乎不流动，容易氧化变质，所以需要定期去除变质的液压油。

　　2.定期更换液压油，加强液压油管理。

　　液压油在长期工作中会氧化焦化，液压系统中泵、阀、缸的磨损会产生一些金属屑，降低液压油的质量，造成故障。根据液压油的使用周期和油试验结果，每10个月更换一次液压油，确保设备无计划停机。

　　3.定期更换伺服阀。

　　有些故障的直接原因是扭矩电机被污染，导致伺服阀动作不良，因此定期清洗。更换扭矩电机和试验阀，防止污染，防止故障发生。伺服阀的安装和拆卸应在尽可能干净的环境中进行。操作时，应清除接收到伺服阀的电气信号，然后清除液压系统的压力，然后拆除伺服阀。在干净和兼容的商业溶剂中清洁所有零件，零件可以干燥或用软气管清洁干燥的空气。清洗后的伺服阀可以轮流作为备件使用，以降低成本。

　　4.定期更换密封圈。

　　定期检查主机和油源是否漏油。如发现漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

　　5.定期更换滤芯。

　　液压滤芯概述液压滤芯用于滤除系统中的颗粒杂质和橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，并根据机器的使用情况和油的使用寿命定期更换吸油过滤器和滤芯。