1.丝杆：用于驱动传感器运动的部件丝杆的质量直接影响试验数据，如最大变形和断后伸长率。

　　目前，市场上的材料拉伸强度试验机部分钢丝杆采用T形普通钢丝杆和无间隙滚珠钢丝杆。前者间隙大，摩擦力大，使用寿命短。后者间隙小，使用寿命可达几十年。并确保精度保持不变。

　　2.传动系统：电子通用材料试验机的传动系统。市场上早期使用的拉力机传动系统采用减速机和普通皮带。这两种传动方法的主要缺点是：前者需要定期添加润滑油，后者不能保证传动的同步性影响试验结果。

　　为了考虑设备的稳定性和测试精度，目前市场上大多数圆弧齿同步带轮减速，保证了传动的同步精度，传动精度高，效率高，传动稳定，干燥声低，使用寿命长。

　　3.传感器：传感器的精度和线性直接决定了焊带屈服强度拉力机测试数据的精度和稳定性。目前，市场上材料强度测试机的小力值一般为S型传感器，大力值一般为轮辐传感器。传感器内部一般为电阻应变片。如果应变片精度不高或固定应变片的胶抗老化能力差或传感器材料差，会影响传感器的精度和使用寿命。

　　4.电机：拉伸试验机的动力源(电机)也称为电机。目前，市场上的材料拉伸试验机采用普通三相电机或变频电机。该电机采用模拟信号控制，控制响应慢，定位不准确，一般调速范围窄。没有低速或低速，速度控制不准确。

　　采用交流伺服电机，控制方式采用全数字脉冲控制，调速范围广，可达0.001-1000mm/min，控制定位准确，反应快，0.01秒可满速，保证满速度控制准确，使用寿命长。

　　5.测控系统：试验机的测控系统(即软硬件)。目前，市场上一些拉力机的测控系统采用8位单片机控制，采样率低，抗干扰能力差。此外，AD转换器。如果AD转换器的位数分辨率低，则测量不准确。

　　测控系统应采用32位ARM技术开发的控制器。该控制器基于32位ARM平台，采样率可达每秒200次。加上24位高精度低干声高速AD转换器，整个测控系统精度更高，整个测控过程控制更稳定。测控软件是新一代全数字三闭环控制软件。整个试验过程可实现恒力值控制、恒位移控制、恒变形控制、低频疲劳控制和任意程序控制。

　　综合以上几点，希望为您在购买拉力试验机时提供参考，更有效地选择适合自己产品的拉力试验机。