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冲击试验机的故障诊断与预防方法

2022-04-02 Pageviews:0

  作为控制产品质量的必需的设备,操作人员应学会发现问题并能在使用过程中排除故障,确保机器运行良好。

  常见故障1:常见故障1:

  度盘指针灵敏度差,卸载后中途停止,或零位置经常变化。造成这种现象的原因有很多。

  1.齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多,锈蚀。此时,需要拆下并清洗,加入少许钟表油。

  2.指针转动轴脏,应清洗。

  3.齿杆压片与齿杆有接触,应放松。

  4.缓冲器回油不良,应进行调整或清洗。

  5.测力活塞上的皮带脱落或过松(使活塞不能匀速运转)。

  6.测力活塞在油缸内摩擦增加或卡住,应用氧化铬研磨膏研磨,直**正常。

  7.摆锤在提升过程中有障碍物,或摆轴过脏或生锈,使指针回零变化较大。

  常见故障二:常见故障二:

  在进行拉伸试验时,样品断口总是在两侧断裂。造成这种现象的原因,首先要考虑试验机主体部分的安装是否垂直,如排除这一原因,然后从以下三个方面排除。

  1.夹口装夹时未放正,应按要求对称夹口。

  2.钳口质量差,牙齿损坏,不仅影响钳口的不同心脏,还使试验过程中样品打滑,使屈服点难以识别。此时,应更换钳口。

  3.升降导轮调整不当,使上下钳口不同。应加工检查棒。拧紧上下钳口后,用百分表测量两根力柱,直**调整合格。

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