疲劳试验机工作原理
时间:2021-12-20 16:52:33

  高频疲劳试验机依据电磁谐振原理,通过电磁铁振动加载,具有80~250Hz负载和80~250赫兹频率较短的测试时间。在需要进行频率调频时,需要对其进行固定。从用户反馈来看,FM操作比较麻烦。

  低频疲劳试验机依据电液伺服原理,利用液压驱动缸的往复运动加载。5KN-1000KN是0-10Hz低频的首选。通常推荐10Hz左右的频率。较高的频率对于液压伺服阀、密封圈等部件的摩擦损坏过大,而且后续的维修费用也很高,建议不要提高频率。在不计维修费用的情况下,也可采用20Hz和30Hz的频率,但是液压疲劳试验机的寿命将受到极大的影响。

  依据电场与磁场的关系,米力光国际贸易有限公司通过磁场来回移动来实现往复运动施加载荷,是小负荷20N-30KN,频率0-100Hz要求高的首选,频率可任意设定。这是低负荷和中频率的首选。

  维护

  但是,同一种20KN的疲劳试验机系统,电动机驱动的疲劳试验机系统的价格十分昂贵,但是液压疲劳试验机具有多个活动部件和密封装置,维修费用较高。另外,它的能量消耗很大,因为油泵要连续运转,把油作为有害废物处理,一旦被污染,必须更换。驱动装置具有很高的活动性,因为驱动装置与/或伺服阀密封间有摩擦,从而限制了分辨率和保真度。多轴式传动还会因摩擦而产生侧载荷,从而引起波形扭曲或密封磨损。

  液力疲劳试车台需定期检修。

  1.定期更换油路过滤器,清除变质油。

  由于液压油中金属污染而造成电液伺服压力试验机的故障,因此,定期更换系统油路滤芯,释放滤油器中的储油量,可防止污垢进入伺服阀,有效防止故障,延长伺服阀工作时间。

  扭力马达和导阀完全浸入与回油连接的油中,位于管道的盲端,使油流极少,易氧化变质,因此需要定期清除变质的液压油。

  2.定期更换液压油,加强液压油的管理。

  油液在长时间工作时会氧化焦化,液压系统中的泵、阀、缸体的磨损会产生一些金属屑,降低液压油的质量,造成故障。为了保证设备无计划停机,根据液压油的使用周期和油检结果,每10个月更换一次液压油。

  3.伺服阀定期更换。

  部分故障是由于转矩电机被污染,造成伺服阀运行不畅,所以经常进行清洗。替换转矩马达和检测阀,防止污染,从而排除故障。安装和拆卸伺服阀应该在尽可能清洁的环境下进行。在工作过程中,先除去接收伺服阀的电气信号,然后除去液压系统的压力,然后拆卸伺服阀。在干净、兼容的商业溶剂中清洗所有部件。部件可以干燥或者用软管清洗。干空气要吹干。为了降低成本,清洁伺服阀还可以作为备用零件轮流使用。

  4.定期更换密封圈。

  要定期检查主机及油源泄漏。如果出现漏油,应及时更换密封环或组合垫片。

  5.滤芯定期更换。

  水力过滤器概述了水力过滤器用来过滤系统中的微粒杂质和橡胶杂质,确保液压系统的洁净度,并根据机器的使用状况及油品的寿命,定期更换吸油器及滤芯。

  比较

  1.清洁,不要担心漏油。

  2.稳定性不会因为阻力改变而影响设备运转的稳定性。

  3.噪声低,传统的液压伺服系统为减少噪声而把泵移到远处。

  安装、维修简便,无需频繁停机更换液压油。随动电动机的维修费用接近零,但是液压伺服装置的使用频率较高,维修费用较高。最终,由于不能承担较高的维修费用,设备的使用量降低。

  5.节省电力,不用水,使用成本低,一般电机功率仅为几千瓦或几百瓦。

  安全,不必担心长时间使用高压油管,老化的高压油泄漏,造成人身安全隐患。

  7.使用寿命长,几乎无需维护,可长期连续使用。

top