液压泵常见故障及排除方法
时间:2022-02-15 14:46:19

  当故障现象进行测试时,油阀继续打开,指针不能停止到最大负荷位置,表明测试力值不能达到额定最大负荷,可能由以下原因引起,必须检查和消除故障:

  (1)各油管接头泄漏,检查拧紧情况;(2)液压油粘度低(太薄),不符合规定要求,必须调整油粘度;(3)输油阀旁路污垢堵塞,必须旋转柱塞,用煤油清洗,启动液压泵,用油冲洗不洁物,然后安装柱塞;(4)输油阀溢流阀有污垢,旋转输油阀密封螺母,用环形螺旋起子(附件)泵出溢流阀,用煤油清洗阀套和阀体,然后安装。安装时,必须在密封螺母上注入液压油,放置垫圈,安装后无漏油现象;(5)泵出油和吸油球阀被污垢垫起,或球阀磨损。如果继续加载,液压泵产生噪声,油排放不均匀,必须拆卸液压泵,清洗或更换球阀。

  故障现象二指针行走不稳定,有间歇性或摆动现象。如果指针在试验过程中不因样品变形或屈服点而间歇行走,则倒退或摆动的原因及排除方法:

  (1)试验机油路有空气,可启动液压泵,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞长距离升起,然后打开回油阀回油,反复排出管道内空气;(2)油粘度低(太薄),必须调整油粘度;(3)送油阀内有污垢,按上述方法清洗送油阀;(4)回油阀内有污垢,按上述方法排除。加载时回油阀不拧紧也会导致指针走动不稳定,所以加载前一定要拧紧回油阀。

  故障现象三加载时,指针搅拌的原因及排除方法:

  (1)附近机械设备振动引起试验机共振的,应改善试验机的安装条件;(2)地基不牢固或地脚螺钉松动,改善地基条件,应拧紧地脚螺钉;(3)油粘度过低,活塞等油路系统泄漏严重,应更换新油;(4)当液压泵内有空气时,送油阀溢流管流出的油是间歇性的或有气泡的。液压泵顶部的排气孔螺钉可松开,使液压泵开启一段时间,直至泵内空气排出,然后拧紧螺钉;

  故障现象四加载试验,无法达到额定最大负荷的原因及排除方法:

  (1)系统泄漏严重,检查拧紧接头;(2)油粘度低,必须调整油粘度;(3)驱动液压泵皮带滑动、松动、拧紧或更换皮带;(4)回油阀内有污垢,使回油阀芯和阀孔密封不够,加载时回油管漏油,清洗回油阀。

  故障现象五摆杆回行有冲击(缓冲故障)的原因及排除方法:

  (1)如果油粘度过低,应更换合适的油;(2)缓冲器调整不当;(3)当回油阀体内的单向阀被污垢垫起时,必须拆下单向阀进行清洗。

  六摆杆回行延迟的原因及排除方法:

  (1)油粘度过高;(2)缓冲器调整不当;(3)回油阀中针阀通道被污垢堵塞,减少油回路,导致回路延迟,甚至影响回零,可适当调整针阀位置。如果杂质太多,应旋转针阀进行清洗。

  七指针回零过程中故障现象不稳定的原因及排除方法:

  (1)由轴承不灵活、工作活塞、测力活塞摩擦异常等不稳定原因引起的指针、摆杆一般应清洗(2)缓冲器回油不良,应调整或清洗(3)油粘度高,可更换稀油。

  当工作活塞空载浮起时,指针摆动或指示一定力值的原因及排除方法:

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